******有限公司智能穿戴手表及配件生产线项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2025年07月02日 - 2025年07月08日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-******
******服务中心（方楼）4楼19号窗口
邮编：330000
| 建设名称： | ******有限公司智能穿戴手表及配件生产线项目 |
| 建设地点： | 江西省宜春市袁州区机电产业基地创业路3号 |
| 建设单位： | ******有限公司 |
| 编制单位： | ******有限公司 |
| 项目概况： | ******有限公司智能穿戴手表及配件生产线项目位于宜春市袁州区机电产业基地创业路3号（厂区中心地理坐标：东经114°32′28.559″，北纬27°48′22.173″），厂区总占地面积141949m2（212.92亩）。属新建工程，新建不锈钢表带生产线、不锈钢表壳生产线、铝合金表壳生产线（含2条阳极氧化线/1条钝化线）、塑料表带生产线、TPU表带生产线、氟胶表带生产线、手表组装线、1条中试线等。项目产品方案：年产智能手表金属表带600万条/a、智能手表不锈钢表壳3000万套/a、智能手表铝合金表壳3000万套/a、智能手表塑胶表带3000万条/a，使用自产表带及表壳组装成品手表约200万块（其中金属手表100万块、塑胶手表100万块，消耗自产金属表带、塑胶表带、不锈钢表壳、铝合金表壳各100万条/套）。项目主要建设内容：新建9栋(1#-9#)生产车间、1栋（11#）原料仓库、1栋（12#）成品仓库、1栋锅炉房、6栋倒班宿舍、1栋办公楼及配套设施进行生产建设。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1、废气防治措施项目废气主要包括机加工废气、喷油房废气、AF油喷涂烘干废气、防水绿油烘干废气、冷镦废气、注塑废气、开炼及丝印废气、阳极氧化废气、中试线废气、废水处理站废气等。无组织废气主要为下料、打磨抛光、喷砂、镭雕、点胶、焊接、印刷、高光等工序及未被收集逸散的车间废气，污水处理站恶臭等。（1）有组织废气项目1#厂房机加工废气密闭收集后采用4套静电油雾净化器处理后，分别由4根18m高排气筒（DA001-004）排放；AF浸涂、烘干、防水绿油烘干废气密闭收集后合并采用1套油烟净化器+2级活性炭吸附处理后，由1根18m排气筒（DA005）排放。2#厂房机加工废气密闭收集后采用4套静电油雾净化器处理后，分别由4根18m高排气筒（DA006-009）排放。3#厂房2条阳极氧化工序产生的阳极氧化废气采用4套二级碱液喷淋处理后，分别由4根25m高排气筒（DA010-013）；1条中试线产生的中试废气采用1套二级碱液喷淋处理后，由1根25m高排气筒（DA014）排放。4#厂房机加工废气密闭收集后采用3套静电油雾净化器处理后，分别由3根18m高排气筒（DA015-017）排放。5#厂房机加工废气密闭收集后采用3套静电油雾净化器处理后，分别由3根18m高排气筒（DA018-020）排放。7#厂房冷镦废气密闭收集后采用1套油烟净化器处理后，由1根18m高排气筒（DA021）排放；注塑废气采用1套二级活性炭处理后，由1根18m高排气筒（DA022）排放。8#厂房机加工废气密闭收集后采用3套静电油雾净化器处理后，分别由3根18m高排气筒（DA023-025）排放。9#厂房机加工废气密闭收集后采用3套静电油雾净化器处理后，分别由3根18m高排气筒（DA026-028）排放；喷油房废气采用1套静电油雾净化器处理后，由1根18m高排气筒排放（DA029）；AF油烘干、防水绿油烘干废气密闭收集后采用1套油烟净化器+2级活性炭吸附处理后，由1根18米排气筒高空排放（DA030）；开炼及丝印废气采用1套二级活性炭装置处理，由1根18m排气筒排放（DA031）；天然气锅炉废气通过1根15m高排气筒直接排放（DA032）。根据报告书，外排废气中机加工废气、喷油房废气、冷镦废气排放的油雾废气（以非甲烷总烃计），AF油喷涂与烘干废气、防水绿油烘干废气排放的VOCs（以TRVOC计）浓度可满足参照天津地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中排放限值评价；注塑废气排放的VOCs（以TVOC计）、苯乙烯、苯系物浓度可满足《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4—2019）中表1排放限值，丙烯腈、MDI、TDI、氟化氢浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572—2015）中表4排放限值；开炼及丝印废气排放的TVOC浓度可满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB36/1101.1—2019）中表1排放限值，非甲烷总烃可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572—2015）中表4排放限值和《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB36/1101.1—2019）中表1排放限值的从严值，氟化氢可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572—2015）中表4排放限值，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2限值；阳极氧化废气排放的硫酸雾、氮氧化物浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5中新建企业大气污染物排放限值；锅炉烟气排放的颗粒物、SO2、NOX排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2燃气锅炉标准。（2）无组织废气通过加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，加强日常运行管理减少无组织废气排放；采取车间移动式烟尘净化器、轴流风机、强制通风、加强厂区绿化等措施减少无组织废气排放；对阳极氧化生产线采取密闭顶吸处理，槽面形成微负压，减少无组织废气排放；对污水处理站喷洒除臭剂减少恶臭影响。采取上述措施后，厂界无组织废气中颗粒物、硫酸雾、氟化物、氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值，苯乙烯、苯系物满足《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4—2019）表2限值，TVOC排放满足《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表2限值和《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）表2限值从严值，非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4限值、《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）中表1限值从严值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）表1中二级新改扩建标准要求，厂区内挥发性有机物（以NMHC计）排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）附录A中表A.1限值。项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为VOCs 1.643t/a、苯系物0.031t/a、丙烯腈0.047t/a、苯乙烯0.031t/a、氟化物0.166t/a、MDI 0.02t/a、TDI 0.02t/a、硫酸雾0.069t/a、NOX 0.944t/a、磷酸雾0.013t/a、碱雾0.207t/a、颗粒物0.07t/a、SO2 0.1t/a。2、废水防治措施项目废水主要包括含油废水（19.433m3/d）、酸碱废水（125.76m3/d）、染色废水（63.087m3/d）、含镍废水（58.037m3/d）、清洗废水（3.98m3/d）、钝化废水（23.583m3/d）、纯水制备浓水（75.485m3/d）、中水回用废水（38.209m3/d）、锅炉定排水（0.1m3/d）、丝网洗涤废水（0.18m3/d）、冷却废水（4.8m3/d）、废气处理废水（8.33m3/d）、地面清洗废水（16.915m3/d）、生活污水（960m3/d）、初期雨水（1780m3/次，新建1座2000m3初期雨水收集池）。废水中主要污染物为pH、COD、BOD5、氨氮、SS、TP、TN、石油类、铝、镍、铬、铜、锌、锰、铁、色度、LAS和全盐量等。项目废水实行分类收集、分质处理。项目脱脂槽废水和脱脂清洗废水经预处理（隔油+调节）后进入厂内污水处理站；化抛清洗废水经磷蒸发回收系统预处理后产生的冷凝水和其他碱洗、除灰、阳极氧化清洗等产生的酸碱废水一并进入厂内污水处理站；封孔清洗废水经含镍废水车间预处理（调节池+化学沉淀/重金属捕集剂+PH调节池）后进入厂内污水处理站；染色清洗废水经预处理（调节池+芬顿氧化/氧化）后进入厂内污水处理站；其他工业污水（清洗废水、钝化废水、锅炉定排水、丝网洗涤废水、冷却废水、废气处理废水、中水回用废水、地面清洗废水、初期雨水和事故废水）直接进入综合污水处理系统处理；厂内污水处理站规模为840m3/d，采用综合废水调节+气浮+多级混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀工艺。经厂区污水处理站处理后的废水（362.314m3/d），部分（191.045m3/d）经中水回用系统（多级过滤+RO反渗透）处理，可满足企业内部回用水质要求，回用于阳极氧化前槽液配置、补充及清洗用水、阳极废气喷淋洗涤、车间地面清洗等。剩余废水（171.269m3/d）与纯水制备废水（75.485m3/d）、锅炉定排水（0.1m3/d）一并经厂区生产废水总排口进入园污水处理厂（袁州区机电基地污水处理厂）处理，生活污水（960m3/d）经化粪池预处理后由生活污水排口进入园区污水处理厂处理，处理后尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准后排入袁河。项目建成达产后，厂区外排废水量为362056.3m3/a（1206.854m3/d），主要污染物CODCr、NH3-N、TP产生量分别为97.960t/a、11.733t/a、6.542t/a；经园区污水处理厂进一步处理后CODCr、NH3-N、TP排放量分别为18.103t/a、1.810t/a、0.181t/a。3、噪声防治措施通过选用低噪声设备、合理平面布置，高噪声设备采用隔声、消声、减振等措施，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。4、固体废物处置措施项目产生的固体废物主要有废切削液、废油类物质、废切削丝（饼）、含油废水处理污泥、含镍废水处理污泥、废槽渣、废危化品包装袋、含油废抹布、阳极氧化线废滤芯、废活性炭、废丝网、染色废水处理系统污泥、污水处理站综合污泥、废海绵、废膜及废离子交换树脂、废UV灯管等危险废物；废原料包装材料、不合格品、废塑料边角料、纯水制备废RO膜、纯水制备废活性炭及树脂、废砂、废靶材等一般工业固体废物；生活垃圾等。项目危险废物收集后分类堆存于危废暂存库内，定期委托有资质的单位处置；不合格产品和边角料外售综合利用、废塑料边角料、纯水制备废RO膜、纯水制备废活性炭及树脂、废砂由厂家回收，废原料包装材料、不合格品外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。在厂区内设置1个550m2危废暂存间（满足2个月贮存需求），危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。在厂区内设置1个1000m2一般固体废物暂存间（满足3个月贮存需求），并参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求进行设计、建造和管理。5、地下水及土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废分类存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、阳极氧化车间、废气喷淋废水循环水池、初期雨水池、事故应急池、危化品库、废水处理站）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严防设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。在厂区污水处理站旁设1个地下水跟踪监控井；在厂区生产车间附近设1个土壤跟踪监测点，建立完善的地下水和土壤监测制度；一旦发现地下水、土壤污染事故，立即启动应急预案，采取应急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。6、环境风险防范措施项目生产过程中的环境风险主要为氢氧化钠、98%硫酸、69%硝酸、镍及其化合物、铝及其化合物、85%磷酸、除膜剂（双氧水）、NOX、硫酸雾等风险物质储存******消防、安全等问题，以相关单位和部门编制的报告、批准的文件为准。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）及报告书判定，项目环境风险潜势综合等级为Ⅱ类，风险综合评价等级为三级。为防止风险物质泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，污水管线采用明管、明沟、明渠，经常检查易腐蚀部位，防止有害物质“跑冒滴漏”；车间内阳极氧化生产线槽体均架空设置，槽下设有收集托盘，车间内设有槽沟，泄漏时可及时发现并处置；在厂区东处设置1座应急事故池（容积300m3），一旦发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放，应急事故池满足全厂废水自流进入，并做到可视化，日常空置管理确保事故容积冗余。建立废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，制定环境风险应急预案及与园区的联动方案，并定期开展应急演练。 |
| 公众参与情况： | 项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。 |
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